Металлорукав- ГИБКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (МЕТАЛЛОРУКАВА)
ТУ 3689-002-17676351-2007, Сертификат Промышленной безопасности № С-ТС.001.ТУ.00128 от 23.12.2015г.
НАЗНАЧЕНИЕ Металлорукав а
транспортирование любых жидких и газообразных сред при температуре -270°С до +450°С , Что является недостижимыми показателями обычных СЛИВНЫХ РУКАВОВ , и рабочим давлением до 280 кгс/см2;
температурные компенсаторы на трубопроводах;
гашение вибраций в трубопроводах.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
- нефтяная и газоперерабатывающая промышленность;
- медицинское оборудование;
- атомная промышленность;
- пищевая промышленность;
- паросиловые установки;
- автомобилестроение;
- криогенная техника;
- химия и оргсинтез;
- станкостроение;
- металлургия;
КОНСТРУКТИВНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ
Гибкие трубопроводы Металлорукав–представляют собой гофрированные металлорукава (сильфоны), заключенные в оплетку и снабженные концевой арматурой. Гофрированный сильфон представляет собой профилированную ленту из нержавеющей стали AISI 316L/03Х17Н14М3 толщиной 0,12-0,5 мм, свернутую по винтовой линии и герметично соединенную в верхней части гофра швом.
Присоединительная концевая арматура изготавливается из нержавеющей или углеродистой стали с последующим гальваническим покрытием, и приваривается к трубопроводу аргонодуговой сваркой.
Тип присоединительной арматуры определяется Заказчиком и изготавливается по взаимосогласованной чертежно-конструкторской документации.
МЕТАЛЛОРУКАВ – ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
Диаметр условного прохода от 6 до 250 мм;
Рабочее давление от 16 до 280 кгс/см2;
Рабочая температура от -270°С до 450°С;
Минимальный радиус изгиба 5хДу;
Минимальная длина нейтрального участка у концевой арматуры 5хДу;
Допустимая ударная нагрузка – 15 g длительностью 5 – 10 мс;
Коррозионная стойкость – «совершенно стойкий» по ГОСТ 13819;
Выдерживают высокий уровень вибраций, пульсацию давления, гидроудары рабочей жидкости;
Имеют низкое гидросопротивление и высокую чистоту рабочих полостей;
Не накапливают электростатических зарядов из-за цельнометаллической конструкции.
Размер, мм |
Давление мПа, (кгс/см2 ) |
Масса гибкой части, кг/1,0 м |
|||||||
Dу |
D1 |
D0 |
d1 |
l1 |
s |
L |
Р раб |
||
6 |
8 |
14 |
11,5 |
по ТУ |
10 (100) |
0,36 |
|||
13,0 |
3689-002-17676351-2007 |
28 (280) |
0,52 |
||||||
8 |
10 |
16 |
13,5 |
40 |
Общая длина |
10 (100) |
0 ,44 |
||
15,0 |
может |
28 (280) |
0,62 |
||||||
10 |
14 |
18 |
16,0 |
быть |
10 (100) |
0,53 |
|||
17,5 |
2,0 |
набрана |
28 (280) |
0,86 |
|||||
12 |
17 |
22 |
18,0 |
45 |
сваркой |
10 (100) |
0,62 |
||
19,5 |
отдельных |
21 (210) |
0,94 |
||||||
16 |
21 |
26 |
23,5 |
57 |
составных |
10 (100) |
1,36 |
||
24,5 |
частей |
21 (210) |
1,54 |
Размер, мм |
Давление мПа, (кгс/см2 ) |
Масса гибкой части, кг/1,0 м |
|||||||||
D1 |
|||||||||||
Dу |
номинал |
пред. отклон. |
D0 |
d1 |
s |
l |
l1 |
L |
Р раб |
||
20 |
27,0 |
+-0,28 |
32,0 |
28,0 |
2 |
по ТУ |
0,88 |
||||
25 |
34,0 |
38,0 |
33,5 |
2,5 |
25 |
30 |
3689-002- |
0,99 |
|||
32 |
42,0 |
+-0,34 |
47,0 |
42,5 |
-17676351- |
4,0 (40) |
1,68 |
||||
40 |
48,0 |
56,0 |
51,5 |
30 |
35 |
2007 |
2,47 |
||||
50 |
60,0 |
+-0,4 |
66,5 |
61,0 |
Общая |
2,89 |
|||||
65 |
76,0 |
85,0 |
82,0 |
длина |
2,5(25) |
5,14 |
|||||
80 |
89,0 |
101,8 |
98 |
может |
2,5(25) |
5,83 |
|||||
100 |
114,0 |
+-0,46 |
123,0 |
117 |
быть |
1,6(16) |
6,53 |
||||
130,0 |
120,5 |
3 |
40 |
45 |
набрана |
2,5(25) |
9,4 |
||||
125 |
136,6 |
153 |
142,5 |
сваркой |
1,6(16) |
8,4 |
|||||
+-0,1 |
156 |
145,5 |
отдельных |
2,5(25) |
11,3 |
||||||
150 |
166,6 |
184 |
173,5 |
составных |
1,6(16) |
12,3 |
|||||
186 |
176 |
45 |
50 |
частей |
2,5(25) |
16,0 |
|||||
200 |
216,6 |
+-1,15 |
237 |
226,5 |
1,6(16) |
19,0 |
|||||
250 |
266,7 |
+-1,35 |
287 |
276,5 |
1,6(16) |
24,9 |